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Los procesos de fabricación formativa, como el moldeo por inyección y
el estampado, producen objetos moldeando o moldeando materiales para darles
la forma deseada mediante calor y/o presión. La finalidad de las técnicas

formativas es reducir el coste marginal de producción de piezas individuales; sin
embargo, los costes de establecimiento son desorbitados debido a la necesidad
de crear moldes o maquinaria a medida para el proceso de fabricación. Con una
repetibilidad casi perfecta y la capacidad de fabricar componentes de una amplia
variedad de materiales (incluidos metales y plásticos), estos procesos son casi

siempre los más rentables para la producción en serie.

En general, en la fase inicial del proceso de impresión 3D, se crea un modelo
virtual del objeto potencial. Este diseño servirá de guía para que la impresora 3D
lo reproduzca. El diseño virtual se desarrolla utilizando programas de diseño
asistido por ordenador (CAD), que pueden generar dibujos precisos e

ilustraciones técnicas. Un escáner 3D, que básicamente toma fotografías de un
objeto existente desde varios ángulos para copiarlo, también puede utilizarse
para generar un diseño virtual. Una vez creado el modelo virtual, hay que
empezar a preparar la impresión. El rebanado es el proceso mediante el cual se

consigue el objetivo; el modelo se divide en numerosas capas. Durante el proceso
de corte, un software especializado divide el modelo en cientos o incluso miles de
capas finas y horizontales.

El papel del corte en la impresión 3D Extrusión de material

Una vez cortado el modelo, se preparan los segmentos para cargarlos en la
impresora 3D. Mediante una conexión Wi-Fi o un cable USB, el modelo cortado se

transfiere a la impresora 3D. Una vez transmitido el archivo a la impresora 3D, se
lee cada segmento del modelo y posteriormente se imprime capa por capa.